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逐鹿高端,用20万小时见证徐工如何摘下液压产品的“王冠”

发布时间:2018-11-27 | 关注:

  江海交汇处,风从东方来。2018年11月27日,全世界的目光投向了东方明珠——上海。深秋与初冬之间冷意交织,位于浦东的新国际博览中心,却人头攒动,热情难挡。领略过精彩的主机集群秀外,人们仿佛在期待什么,一阵欢呼声过后,工程机械设备背后的“隐形冠军”——徐工液压主场活动惊艳亮相。徐工核心零部件,装备关键领域、熔铸智慧科技的“国之重器”,正舒展身姿、挺立高端,以“技术领先、用不毁”的气魄走向世界舞台。

  作为顶级的工程机械行业盛会,世界最大的工程机械展德国bauma的延伸,第九届“bauma China”(中国国际工程机械、建材机械、矿山机械、工程车辆及设备博览会)在此盛大开幕。

 

 

 

  在展场最受关注的主舞台上,全球矿业巨头力拓集团与徐工集团“西澳矿区挖掘机液压缸交付使用突破20万小时授牌仪式”正隆重举行。徐工液压事业部总经理陈登民从力拓中国采购领导Greg Courts手中接过荣誉奖牌,现场掌声雷动,二百余名零部件从业者流露出激动的神色,这是中国制造的耀眼勋章,而徐工液压则一直用品质创造出一个又一个辉煌。

 

 

  30小时的“滑铁卢”

  挖掘机械所特有的恶劣作业工况使其对液压油缸的使用可靠性要求很高,而中国挖掘机油缸产业起步较晚,因技术和工艺水平的制约,导致国内没有一家企业能够供应该产品。不曾想到,徐工液压在挖掘机油缸技术探索之路上,面对过产品下线30小时就坏掉的“滑铁卢”。

  在项目启动的初期,机加工水平不足、铜合金焊接件替代技术不成熟等一系列难题,让公司更清醒地认识到上下游产业链各项基础技术的缺失。随后的十几年里,徐工液压在技术研究领域卧薪尝胆、不断前行,在新材料应用、关键工艺瓶颈突破、标杆产品对标等方面均有重大突破。同时,面对产品研发进展缓慢的困局,公司实施“引智”战略,聘任国际专家作为技术顾问参与到产品研发的过程,项目团队通过对样件试制、工艺装配研发、供应商选用考核进行了多次验证,经过小批量投放测试后,验证了产品在不同工况和环境下的可靠性。33吨、45吨、90吨……随着公司自主研制产品吨位纪录的不断刷新,低噪音缓冲等一系列难题也相继被攻克,挖掘机油缸国产化的脚步似乎已不可阻挡。

 

  10,000小时用不毁

  随着市场口碑的不断树立,全球矿业巨头力拓集团开始与徐工核心零部件频频展开合作。源于这份信任,徐工液压历经了23年,从30小时到10,000小时,成功“抢滩”国际高端市场。

  “轰隆隆——”当挖掘机作业的轰鸣声响起时,澳大利亚皮尔巴拉区的一处工地上也再次进入了热火朝天的状态。在这座临近赤道、炎热干旱、室外温度常年37℃以上的矿区里,一根超大吨位挖掘机油缸已经连续进行了10000小时的无故障作业。这样的使用场景,让身为跨国巨头的主机厂家竖起大拇指,因为在这台鏖战矿场的挖掘机身躯里,闪耀着源自中国核心零部件的光芒。“中国液压油缸的无故障使用时间,一些国际一线产品也未必能达到,徐工的零部件产品是我们在中国挖掘出的‘红宝石’!”力拓矿区这位设备总监毫不掩饰地对徐工液压油缸产品赞扬道。诚如其所言,2015年初,徐工液压与力拓集团达成合作意向,首批400吨级挖掘机液压缸已在澳洲矿区连续使用10,000小时,连续刷新中国核心零部件无故障运行时间的记录,跻身国际一流水平。

 

 

 

  200,000小时新突破

  过硬的品质和领先的技术并不是第一次赢得矿业巨头的高度赞扬。2017年初,力拓矿区内各批次油缸累计工作突破100,000小时,力拓集团一行7人专程拜访徐工液压,赠送100,000小时荣誉奖杯并商讨深化合作事宜。目前,徐工液压研制的400吨矿用挖掘机油缸正以日均工作超过20小时、全年工作超过7300小时的时间不间断运行,完全满足了矿山设备重载荷、高强度、不间歇的作业要求,书写了中国零部件进军世界高端市场的浓墨篇章。锚定“技术领先、用不毁”金标准,徐工对核心技术、关键零部件再瞄准再聚焦,一系列新材料、新技术、新工艺的研发应用,一举突破了国内超大型挖掘机油缸的技术瓶颈。如今传奇仍在上演,力拓矿区各批次油缸已累计工作突破200,000小时,徐工核心零部件真正用“技术领先、用不毁”的品质获得国际高端客户的充分认可,摘下了属于中国的液压产品“王冠”。

  坚守技术品质,实现高端破局。徐工液压事业部总经理陈登民的一段话或许是对“技术领先、用不毁”做成工艺品理念的最佳诠释:“我们为产品所有的付出,终将会沉淀在一个“全球信赖、具有独特价值创造力”的世界级品牌上,任凭行业经历怎样的跌宕起伏,只有把“技术领先、用不毁”的金标准当成一种信仰,踏踏实实的落地到每一个产品的全过程,才能在世界高端市场立于不败之地,这也正是我们徐工人的责任和追求。”